從兩方面的原因：
（1）一方面可能是原料問(wèn)題，比如樹(shù)脂質(zhì)量欠佳、混入異物、水分含量高，或者停機后再開(kāi)機、生產(chǎn)不同品種轉換時(shí)螺桿和模頭未洗凈，殘留原料分解產(chǎn)生雜質(zhì)；
（2）另一方面是設備工藝問(wèn)題，機筒溫度不當，溫度過(guò)低原料塑化不完全，過(guò)高則熔壓小、剪切力??；熔體壓力小，剪切程度不足；擠出速度慢，剪切不夠。
解決方法：
（1）原料方面，選擇優(yōu)質(zhì)原料，防止異物混入、控制水分，生產(chǎn)不同品種轉換時(shí)徹底清洗螺桿和模頭；
（2）設備工藝上，依據原料特性精準調機筒溫度，適當增加濾網(wǎng)層數和目數，合理提高擠出速度。